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加热至稳定奥氏体区域保持适当时间后在再结晶温度以上进行形变并淬火的复台处理工艺。穿孔机值得注意的是45钢形变奥氏体晶界和高温淬火奥氏体品界的化学成分存在明显差别在高温淬火的原始奥氏体晶界上有S、Si元素的富集形变淬火后其杂质元素比较均匀地分布在奥氏体中。故可认为晶界的净化是高温形变热能获得强韧化重要原因之一
热轧无缝钢管用的坯料有圆形,方形或多边形的锭,轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响.热轧无缝钢管有三个基本工序:
①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;
②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;
③在精轧机上轧制成所要求的成品管.轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示.
挤压无缝钢管生产与其他热轧法相比具有以下优点：
加工工序少，在产量相同的情况下可节省投资。
由于挤压金属处于三向压应力状态，因此可以生产很难或不可轧制、锻造的材料，如镍基合金。
由于挤压时金属变形量大（挤压比大），同时在很短时间内完成完全变形，使产品的组织均匀，性能好。
内外表面缺陷少，几何尺寸精度较高。
组织生产灵活，适合小批量、多品种生产。
可以生产复杂断面的管材及双金属复合管材。
缺点为：
1)对润滑剂和加热要求高，从而使生产成本增加。
2）以及工具寿命低、消耗量大，且价格昂贵。
3）成材率偏低，使产品竞争力下降。
无缝管常用的退火工艺有：
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将高压无缝管加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除高压无缝管内应力。
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一般来说，液压（气动）零件在设计时使用的力学性能指标，都是假定材料是均匀的、连续的、各向同性的，根据这种方法分析认为是安全的设计，有时也会发生意外断裂事故。研究发现，在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非均匀的、各向同性的。组织中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷均可以看成为材料中的裂纹。另外，脆性断裂还与构件的使用温度有关。人们通过研究发现当温度低于某一特定温度值时，材料将会转变为脆性状态，其冲击吸收功明显下降，这种现象称为冷脆，所以，设计时还要根据构件的工作温度来选取具有合适冷脆转变温度的材料。
无缝钢管工艺试验的操作方法
厚壁钢管要进行机械性能试验还要进行工艺性能试验。所谓管材的工艺性能试验就是指
材料适应于某种加工方法的能力。材料在应用过程中，所处的条件是极其复杂的，材料机械
性能往往不能说明实际使用过程中的问题。例如：在静载荷作用下，一般强度高、塑性低的
钢，在实际应用过程中有时要比强度低、塑性好的钢具有更好的变形能力这就要求我们对一
些加工过程中需要承受较大变形的材料，除了做机械性试验外，还必须做工艺性能试验
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